非標加工能力
自成立以來，邁格諾科一直專注于各類非標衛生級管路、罐體、真空腔體、真空管路以及泛半導體特氣管路的加工制造。我們制造的產品范圍從用于科學研究應用的多維真空腔體到用于 OEM 的大批量管路、真空腔體等。 2022 年，邁格諾科在原有廠房基礎上新建3000 平方廠房，以滿足非標客制件不斷增長的需求。新建廠房里配備了最精密 CNC銑床、大回轉直徑車床以及恒溫的三坐標檢測室。 我們的焊接技工和焊接程序已通過 AWS 和 IIW雙認證工程師焊工技能評定和焊接程序評定。我們的質量控制程序包括使用三坐標進行尺寸檢查和使用最先進的氦質譜檢漏儀進行泄漏檢查。
工程和項目支持
邁格諾科工程師和項目支持人員正在全力確保您的定制項目符合您的最高質量標準并按時交付。在制造開始之前，接受過相關培訓的工程師審查設計圖紙。項目支持人員確保保證制造計劃并滿足圖紙規格和公差。邁格諾科可以使用接受客戶提供的標準圖紙或簡單的手繪草圖自行設計圖紙。但為保護客戶訊息，這些圖紙最終會轉化為邁格諾科的工藝圖紙在現場流轉。
材料選擇
管道材料: 304L具有高耐腐蝕性、低除氣率、廣泛的適用溫度、可加工性、可焊接性和相對成本，邁格諾科在用于管段、定制制造球體和卷筒的標準材料是 304L 不銹鋼。邁格諾科通常使用 304L 和 316L 不銹鋼以及 6061 T6 鋁。
法蘭材料:邁格諾科的法蘭由專門制造的原材料制成，旨在最大限度地提高 304 不銹鋼的真空能力。這些工藝最大限度地減少了可能對鋼保持真空的能力產生不利影響的雜質和夾雜物。晶粒尺寸、方向和密度也經過精心設計，以最大限度地提高原料的真空性能。
制造
精密加工設備是保證產品質量的前提。邁格諾科擁有國際一線品牌的大行程各類精密加工設備及檢測設備。我們堅持以客戶為導向，所有的工作流程建立在高質量和快速周轉的雙重目標之上。我們的加工冷卻劑??不含硫，且可生物降解并可回收利用。
焊接
邁格諾科使用鎢極惰性氣體 (TIG/GTAW) 焊接技術，以高純度氬氣作為回填/吹掃氣體。使用手動和自動軌道焊接機。依據豐富的非標件加工經驗，我們制定相關工藝流程。常規情況下，盡可能采用內部熔焊工藝。在幾何形狀無法滿足內部焊接情況下，采用 100% 全熔透焊縫。為了最大限度地減少虛擬泄漏的來源，僅在需要進行結構加固時才使用外部焊縫，并且僅限于加強、跨接或點焊工藝。
表面處理
可提供噴砂、機械拋光和電拋光等表面處理需求。法蘭密封面滿足 Ra≤0.8um的光潔度。如需獲得優于 Ra≤0.8um機加工表面，請咨詢我們的工程師。
清洗包裝
常規產品在加熱的超聲波洗滌劑浴中清洗，最后進行多次超聲波去離子水沖洗，以去除所有殘留的加工潤滑劑。最終沖洗后，用干燥、加熱、過濾的空氣將零件吹干并用透明PV袋包裝。半導體級別的產品在常規清洗后，進入千級潔凈間二次去超純水清洗，最后進入百級潔凈間使用符合SEMI標準的包材進行雙層真空包裝。
質量控制
邁格諾科運行一個實時記錄在案的質量管理體系，旨在滿足 ISO 9001:2015 的要求。該系統創建了一個框架，用于明確定義材料、流程和驗證活動的控制，從而使我們的客戶確信我們的產品的設計、制造和服務是在定義明確和受控的環境中進行的。我們歡迎客戶前來審核。